堿式氯化鋁生產(chǎn)流程和使用方法

    堿式氯化鋁生產(chǎn)流程：
    1.金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價值不大。
    2.結(jié)晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。
    3.三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。
    4.硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。

    5.粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用較廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氯化鋁：

    ①原料鋁灰，工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機(jī)械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。
    ②反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2(OH)mCl6-m+ H2↑上式是較終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進(jìn)水解繼續(xù)進(jìn)行。這三個過程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進(jìn)行。在反應(yīng)的同時控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
    堿式氯化鋁使用方法：
    1.依據(jù)原水不同狀況，運用前可先做小試求得較佳藥量。為便于計算，小試溶液配置按分量比(W/W)，一般以2~5%配為好。如配3%溶液：稱聚氯化鋁固體3g，盛入洗凈的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解后再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可。
    2.出產(chǎn)用按聚合氯化鋁固體：清水=1：9到1：15分量比(液體產(chǎn)品選用1：2到1：5)混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會下降運用作用，濃度太高不易投加均勻。
    3.加藥按小試求得的較佳投加量投加，并在運行中注意調(diào)查調(diào)整。如見沉淀池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉淀池礬大且上翻，余濁高，則加藥量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。