消泡劑能消除紡織印染行業產生的氣泡嗎

   在紡織品生產中，使用了很多不同種類的消泡劑，包括有脂肪酸或脂肪醇和它們的乙氧基化物；聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物；礦物油分散液或硅氧烷流體和疏水二氧化硅；硅氧烷乙二醇；磷酸酯類。但是，每種消泡劑都有其固有的缺陷，脂肪酸的堿土金屬或鋁鹽能夠沉淀在生產設備上，從而引起導管和噴口發生阻塞；脂肪醇的泡沫控制能力相對地較弱。

   而且，溶液周圍的大氣還有令人惡心的氣味；聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物的泡沫控制能力也相對地較弱，這也限制了它的使用；礦物油和疏水二氧化硅用作消泡劑特別有效，但是，在受到高于100℃的溫度和高速剪切力的染液中，它們很敏感，不穩定，一旦乳狀液被破壞，疏水油沉積在紡織品上，其結果是弄臟或沾污被染物。

   同時，使期望的泡沫控制作用失敗；但這些物質的控泡能力較弱；磷酸酯的控泡能力也相對地較弱。這些都意味著它們的應用被限制在一定的染色工序中。
   染整工藝是使染料和整理劑與織物的纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上成色、交聯，而使紡織品具有一定的色澤和必要的功能，所以，需要在以下各工序進行處理。
   1.退漿工序的處理液成分為：陰離子型表面活性劑5g/L、氧化退漿劑6～10g/L、燒堿10～20g/L。操作溫度為35～90C。
   2.精練工序的處理液成分為：由非離子型或陰離子型表面活性劑組成的精練劑1～2g/L、蘇打粉1～2g/L。操作溫度70~90℃。
   3.漂白工序的處理液成分為：次氯酸鈉1～3g/L、漂白穩定劑1～3g/L、甲酸適量（使pH保持在3.5～4.0）。操作溫度為70~90℃。
   4.染色工序的染液配方為：染料0.5～5.0g/L、勻染劑0.1～3g/L、分散劑0.1～5g/L、pH調節劑適量。操作溫度80~150℃。
   5.整理工序的配方：整理劑（樹脂類）5～30g/L、催化劑1～5g/L。整理劑中含有各類反應性的表面活性物質。操作溫度25~250℃。以上各工序中都含有不同程度的表面活性物質，在運轉過程中，被處理的織物與配方體系之間的振動，很容易卷入空氣，有的工序還會產生氣體，所以，這些工序中都存在起泡問題。
   由于起泡，纖維或織物難以充分浸透，使處理效果降低，處理時間延長，并且，出現由泡沫而引起的污斑等質量問題。為了解決各工序中所產生的泡沫問題，一方面設計低泡性的配方，盡量不用或少用起泡性助劑；另一方面設法改進機械結構。但是，目前還不能解決起泡的問題，還需用消泡劑。這可根據不同工序的助劑性能，選擇該工序的消泡劑，如：漿紗工序可采用有機硅消泡乳液或聚醚型消泡劑；退漿、煮練工序堿性強，可選用聚醚型消泡劑；漂白工序屬酸性較強，可選用有機硅消泡劑等。
   在紡織工業中，較大量的使用消泡劑的工序是纖維和紡織品的染色。染色過程中水是主要的媒介，過程本身可看作是水溶性或水分散性染料從水介質中遷移到纖維上。為使纖維表面能均勻而又直接地接觸染色介質，通常需要加入適當的消泡劑才能達到要求。